苹果干规模化生产中，烘房烘干是决定成品品质的核心环节，其工艺合理性直接影响口感、风味及水分控制效果。
原料预处理以适配烘干需求为核心，简要流程如下：选用新鲜无病害的优质苹果，经清洗、去皮去核后切分成规整的片或条，通过浸泡并沥干水分即可，确保原料表面无多余水分，避免影响烘干效率。
烘房烘干需遵循“科学分段、精准控温通风"原则，核心在于通过阶段性参数调整，实现水分有序析出，避免成品出现干硬、焦糊或干燥不均等问题。首先是烘干前准备，需提前全面检查烘房加热系统、通风装置及温湿度控制系统，确保设备运行稳定；将处理后的苹果均匀铺放于烘盘，铺放厚度以不遮挡通风为宜，烘盘间距需预留充足空间，保障烘房内空气流通顺畅，为均匀烘干奠定基础。随后进入分段烘干阶段：一阶段为预热排湿，采用低温慢烘模式，目的是让苹果缓慢升温，逐步排出表面游离水分，此阶段若温度过高易导致表面快速结痂，阻碍内部水分析出，需控制通风量及时排出潮湿空气；第二阶段为恒速干燥，这是水分去除的核心阶段，需适当提升温度，同时加大通风强度，加速内部水分向表面迁移并蒸发，期间需定期翻动苹果，确保上下层及不同位置的原料受热、干燥均匀，避免局部因通风不畅出现黏手、发暗等问题；第三阶段为降速定型，此时原料水分含量已大幅降低，需逐步降温，减少营养成分流失，同时进一步去除残留的结合水，让成品口感定型，全程需实时监测温湿度变化，根据原料状态灵活调整参数，避免温度波动过大影响品质。
烘干完成后，只需将成品移至洁净通风处冷却至室温，经简单筛选后密封包装即可，重点避免冷却不导致的回潮问题，保障储存稳定性。
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